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除渣剂的使用可以提高金属的利用率吗
除渣剂，就是在铸造熔炼完成后加入铁水表面，使待铁水中残渣上浮于金属液的表面，与之凝结成粘稠糊状物，便于金属液杂质清理出的辅助材料。有时也用作对金属进行与空气隔绝保温材料使用。
在清理残渣的时候，将除渣剂均匀撒布于铁液表面，然后使用工具轻轻搅动，待与铁液充分反应凝结即可扒渣。 扒渣后浇注前，在浇包或者炉中加入除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层或在浇包、炉口形成条带状浮渣，可粘挡零星溶渣，省去人工挡渣，提高生产效率。且在球墨铸铁生产过程中，球化后的铁液表面覆盖性能良好的除渣剂。还可以有效的降低铁液反硫现象。提高球化效果和球化剂的利用率。
综上所述，除渣剂在用于铸铁件、高炉、精炼炉炼钢，铸钢件生产等黑色金属热加工行业熔炼过程中加入金属液表面，不仅方便操作，缩短操作周期。还可以避免铸件夹渣，降低铸造废品率。提高熔练金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗。是熔炼铸造过程中不可或缺的一部分。
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如何判断除渣剂性能优劣 [2021-09-23]
除渣剂性能的优劣，除渣剂的性能优劣，体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面。可通过以下几点来进行判断：☆ 除渣剂放入铁水包要有一定的粘性，能够聚渣成堆，有一定的强度，方便一次将渣扒出或挑出，节省扒渣时间(12 )秒钟左右，减少电能损耗(电炉及温度降低)☆ 使用方法简单，不需要刻意播撒均匀☆ 用量：目前蕞少的用量是每吨铁水1 至1.5 公斤除渣剂☆ 裹挟铁损：铁水随渣扒出越多损耗越多，好的除渣剂
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除渣剂使用方法优点 [2020-09-29]
使用方法优点1、除渣与挡渣：高效除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。2、保温覆盖：高效除渣剂导热系数低，在
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脱氧剂的原理 [2022-10-24]
复合脱氧剂厂家提醒您脱氧剂常用的反应原理有铁粉氧化(铁系)、酶氧化(酶系)、抗坏血酸氧化、光敏染料氧化等。目前使用的脱氧剂大多是基于铁粉氧化反应。这种铁脱氧剂可以做成袋状，放入包装中，将氧浓度降低到0.01%。一般要求lg铁粉能和300mL氧反应，应时，可根据包装后残留的氧气量和包装膜的透氧性选择合适的剂量。应用产品包括糖果、干海鲜小吃、熟肉制品、米糕、面食、奶酪和干蔬菜。除袋装脱氧剂外，还将含有
