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稀土精炼剂机理

发布时间:2020-09-29 14:09:27 浏览:1007次

       高效稀土精炼剂是国内冶炼专家在数十年探索基础上,与国内有关科研机构合作,针对感应电炉的特点,结合国内资源状况,研究出集排渣,脱氧,脱硫于一体的重大科技成果,是诸多合金元素和多种活性矿物质复合而成的产品,该精炼剂熔点低,聚合能力强,对硫化物夹杂、氮化物夹杂,特别是SiO2、Al2O3夹杂具有很强的吸附能力。显著提高钢水质量,改善产品机械性能及铸造工艺性能。

稀土精炼剂机理。
        不锈钢、合金钢、特殊钢中含有较高的Cr、Ni、MO及Nb、Ti等高熔点的合金元素,熔解后合金极易产生氧化物、硫化物及硅酸盐等夹杂物,使钢液粘稠,钢中夹杂物难于上浮.由于这些夹杂物的熔点普遍都高于现有的炼钢温度,使其无法被熔解清除,钢件成型后内部及表面更易出现诸多缺陷,导致钢的夹杂物超标,品质下降,对钢的力学性能及强度,特别是对韧性影响较大。
        本公司所研发的稀土精炼剂是针对上述问题所设计的,其使用简便,经众多厂家使用证明,使用后能有效降低生产成本,大幅度提高产品质量,进一步净化钢液。
钢液在常规脱氧之后,在炉内中又加入了一定数量的稀土精合金进行强化脱氧脱硫,而且它们还具有进一步除气(H2、N2、O2)功能,这样便大大净化了钢液,从而使钢内在质量和表面质量显著提高,特别是钢的腐蚀和抗氧性都有很大的提高,同时钢的塑性、韧性也大大改善。细化晶粒、强化晶界和金相功能。
稀有元素和Ca等元素,在钢中生成高熔点的细小的弥散分布的产物。它们成为钢液早期结晶的晶核,使品粒细化;Mg存在于晶界处,可阻止p、pb等有害元素在晶界的偏聚;Ti能减少了晶界处碳化铬的生成,又能细化晶粒。从而提高了钢的强度和韧性,又改善了钢的耐腐蚀性。
        原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等。被稀有元素和Ca的夹杂物取代,由于后者细小、分布均匀,既可改善钢耐腐蚀性,又可降低的各项异形(对板、带产品极为有利)。其中Ca的夹杂物,还可提高钢的易切削性能和抛光性能。

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