高效稀土精炼剂是国内冶炼专家在数年十年探索的基础上，与国内有关科研机构合作，针对感应电炉熔炼的特点，结合国内资源状况、研究出集精炼、排渣、脱氧、脱硫于一体的复合型产品。高铬铸铁、不锈钢、合金钢、特殊钢中含有较高的铬、镍、钼及铌、钛等高熔点的合金元素，熔解后合金极易产生氧化物、硫化物及硅酸盐等夹杂物，使钢液粘稠，钢中夹杂物难于上浮。由于这些夹杂物的熔点普通都高于现有的炼钢温度，使其无法被熔解，钢件成型后内部及表面更易出现诸多缺陷，导致钢的夹杂物超标，品质下降，对钢的力学性能及强度，特别是对韧性影响较大。本公司所研发的稀土精炼是针对上述问题所设计的，其使用简便，经众多厂家使用证明，能有效降低生产成本，大幅度提高产品质量，进一步净化钢液。

产品性能

1.使用安全：产品无毒、无味、环保、不污染金属熔液，使用简单。

2.快速高效：深度脱氧、脱硫、净化钢液，显著提高产品冲击韧性，高铬产品提高耐磨性。

3.性价比高：可以减少钼、镍、铜等贵金属加入量，直接降低成本。多厂实际对比，较包内冲入法或者随流冲入法稀土硅使用效果更明显，费用更低。

4.适用于高铬磨球、衬板、板锤、锤头、渣浆泵，轧辊外层等合金铸铁、高锰钢、合金钢等铸件。

使用方法

1.不改变原有的生产工艺，建议在脱氧除渣再使用稀土精炼剂，效果更佳。使用量为3至5公斤/吨钢。

2.对一吨以下电炉，待铁水或钢水化满炉后，先把粗渣打掉，不停炉，保持较大功率，将本产品一次性加入炉中，均匀覆盖钢液表面。

3.对2至3吨熔量，可将该用量的六分之一左右（如3吨炉容量高锰钢该用量为9KG六分之一即为1.5KG左右）待炉中溶液化满三分之二时，逐步加入，这是铁水或钢水融化速度逐步加快，也利于底部溶液中的废渣逐步排出，余下部分精炼剂待炉中溶液满炉后一次性加入炉中。

4.在一次性加入本产品后，一分钟左右，金属溶液分子分解度相似于炉温升高了150度左右的温度。2分钟左右，溶液中的废渣都会回到表面来，这时要简单翻动。4到5分钟即可打渣出炉。

5.针对精密铸造，由于钢包较小，又多次浇注，建议在炉内分2-3次添加使用。