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稀土精炼剂
1、机理:
不锈钢、耐热钢、特殊钢等钢种中含有较高的Cr、Ni、Mo及Nb、Ti等元素,因此在冶炼过程中脱氧、脱硫和去气都比较困难,更难以脱磷。此外,在出钢和浇注过程中,不锈钢又比其它的钢种更易吸气(二次氧化),而且其钢液粘稠,钢中产生的夹杂物(氧化物、硫化物等)不易上浮,难以排除,铸件易出现疏松、气孔、夹砂、开裂等缺陷,导致铸件的塑性、韧性的降低。
2、进一步净化钢液
钢液在常规脱氧之后,若转包浇注时,在钢包中应补加一定数量的稀土精炼剂进行强化脱氧、脱硫,发挥进一步除气(H2、N2、O2)功能,因而进一步净化了钢液,使铸件的内在及表面质量达到显著提高,尤其是铸件的腐蚀性和抗氧性都会有较大改善。同时钢的塑性、韧性也相应提高。
3、细化晶粒、改善铸件性能
稀有元素和Ca等元素,在钢中生成高熔点的细小、弥散分布的产物,它们成为钢液早期结晶的晶核,使晶粒细化。Mg存在于晶界处,可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏析;Ti可以减少晶界处碳化铬的生成,又能细化晶粒。从而提高了铸件的强度和韧性,又改善了铸件的耐腐蚀性。
4、改变钢中夹杂物的形态
原有的Fe、Mn、Cr、Si和Al等元素形成的氧化物和硫化物等,被稀有元素和Ca的代合物取代,由于后者细小、分布均匀,既可改善钢耐腐蚀性,又可降低钢的应力。其中Ca的化合杂物,还可提高钢的易切削性能和抛光性能。
5、净化钢液功能
净化钢液,大幅度减少夹杂物的数量
1、稀土精炼剂具有造渣、脱氧、脱硫的功能,从而大幅减少夹杂物的产生。
2、细化晶粒,增强钢水的流动性,改善的钢的力学性能,使其韧性、塑性都大大提高。
3、铸件夹渣、气孔、冷隔等缺陷,大大减少,硅含量不易增加。
4、提高铸件的内外质量,有效去除表面裂纹。
6、使用方法:
可以边浇注边添加,即随流添加,或钢液开始倒入钢包1/3时,将精炼剂放入钢包,钢液尽快倒入即可。在钢液倒入1/2前加完。
7、包装:
纸桶包装、铁桶包装。
粒度:0~3mm 1~8mm
可根据用户生产工艺要求确定产品的具体规格、成份,产品执行企业标准、国家标准。
贮存或运输过程中应注意防水、防潮,置于干燥通风处。
如不慎受潮,请即时烘干,不影响使用效果。
8、注意事项:
炉内包内加入稀土精炼剂时,钢液会沸腾,鼓泡明显,操作时应穿戴好防火工作服帽。
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不锈钢免固剂加入方法: [2022-11-14]
不锈钢免固剂加入方法:1.钢水熔化清洗后,加热至工艺浇筑温度扒渣干净。2.免固剂的添加量为钢水重量的0.3%-0.5%,多次撒入钢液表面,不要一次加入,以免造成大量绕组损失。同时增加功率,利用磁场达到搅拌效果。加入后,功率降低,杂物被清除。3.浇注包装时,在炉中加入钢水的0.1%在浇水包中加入钢水重量的百分之0.3左右,当钢水倒入港口包容积的1/3时,加入包中。4.待溶剂反应完成后,用除渣剂去除炉
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除渣剂使用方法优点 [2020-09-29]
使用方法优点1、除渣与挡渣:高效除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后,稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳,扒掉渣壳即可获得纯净溶液,避免铸件夹渣,提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。如需挡渣,可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,减轻劳动强度、提高生产效率。2、保温覆盖:高效除渣剂导热系数低,在
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炼钢脱氧剂哪种效果好 [2021-05-27]
我先给大家讲一下炼钢脱氧剂在炼钢使用中的作用吧! 1、独立脱氧效率高,速度快。炼钢脱氧剂按一定比例加入到钢水中,能迅速形成活性稳定的白渣,不需加其它脱氧合金(如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等),就可以达到终脱氧要求。 2、提高合金收得率,吸附夹杂,净化钢水。由于炼钢脱氧剂脱氧效率高,减少合金料粉,不但有优异的脱氧、脱硫功能,而且能使氧化物夹杂球化,稳定